CNC Router - Um sonho que pode se tornar realidade...

[wadjo]

Pessoal,
a muito tempo eu tenho vontade de montar uma CNC Router para brincar um pouco com essa máquina, que na minha opinião é interessantíssima. Então, nessa semana eu tomei coragem e comprei direto da China alguns apetrechos para começar a transformar esse sonho em realidade.

Segue o material comprado:

3 Axis MACH3 CNC USB 200KHz Breakout Board Interface Card for Routing Machine windows2000/xp/vista/7(1 pç)




Stepper motor driver 128micsteps,4.2A 18-50VDC CE(3 pç)




6-Leads 18.9Kgcm 1.8Degre 78mm CNC NEMA 23 Stepper Motor(3 pç)




Com essas peças, será possível fazer esse tipo de montagem:




O mais difícil agora será esperar até 50 dias para as encomendas chegarem...
Enquanto isso, eu vou ficar estudando um pouco os softwares ArtCam e Mach3, que serão necessários para gerar o código e comandar a máquina.

Como eu tenho pouquíssima experiência com eletrônica, comprei também um controlador Arduíno para brincar com alguns motores de passo de impressora que tenho aqui em casa. Assim eu ficarei entendendo melhor como essas coisas funcionam.

Ainda não fiz o projeto mecânico da máquina. Estou pensando ainda como serão os trilhos, o acionamento, etc...
Se alguém aí tiver experiência com esse tipo de máquina e puder dar alguns conselhos, serão muito bem vindos!

Abraço!

[mellado]

Wadjo, parabéns pela coragem, espero que tudo de certo, estou acompanhando esta sua empreitada com muito interesse, você comprou estas peças aonde?

[wadjo]

mellado,
comprei no site aliexpress.com. Esse site é como se fosse o mercado livre daqui, por isso, cada item foi comprado de um vendedor diferente.
Agora é rezar para os itens chegarem perfeitos e não serem taxados... Será uma grannnnnde espera...

Abraço!

[marcoaandrade]

Wadjô

Isso é que é coragem! Endosso as palavras do amigo Mellado! Já ansioso para ver isso tudo ligado e funcionando!

Nos mantenha informado e parabéns pela iniciativa!

Abraços

[Brazjuca]

Wadjô

Caraca cara, parabéns pelo projeto e coragem.
Estou de

[mtmacedo]

Wadjo, parabéns por colocar em prática suas idéias!

Também tenho muita vontade de brincar com esses dispositivos CNC, mas no meu caso, ainda não chegou a hora!

No fórum antigo haviam alguns bons posts sobre CNC! Um dos usuários mais ativos neste campo era o saudoso colega Gilberto (gimbabf) . O último tópico que ele deixou, inclusive sobre a construção de uma máquina CNC que ele havia iniciado, foi esse http://marceneiros-e-bricoleiros.forums ... hp?p=61295

Abraços!

[Lauro]

Rapaz, não entendo nada disso, mas acho bem legal! Boa sorte e aguardando os resultados. Abraços!

[carlosribeiro]

Ola Wadjo,

Muito boa a compra.
como vc tb comprei uma placa driver na aliexpress para montagem da minha CNC.
Estive fazendo algumas cotações a respeito da parte mecanica e confesso que para se ter precisão e robustez tem que se investir alto.
Resolvi começar a minha com perfis estruturais de aluminio usados e MDF/Compensado, trilhos de cantoneira de aço e polias de portões deslizantes usados pelos serralheiros.
A precisão pela estrutura que está se formando estará em torno de 0,1MM, que para meus trabalhos e materiais utilizados ( madeira, nylon, teflon, celeron )é suficiente.
No caso dos motores de passo, qual modelo e preço que vc adquiriu na ali?
Bem se precisar trocar umas idéias estou por aqui.

Abraços

Carlos Ribeiro

[Fabio]

Wadjo, diria que voce estreiou o primeiro capitulo de um seriado e já estou ansioso para ver os próximos, não entendo nada de eletronica, mas já vi algumas projetos de CNC e fiquei maluco, vou acompanhar atentamente o teu projeto.

Parabens pela iniciativa e se eu puder ajudar em alaguma coisa por contar comigo.


Abraços,

[wadjo]

...Um dos usuários mais ativos neste campo era o saudoso colega Gilberto (gimbabf) . O último tópico que ele deixou, inclusive sobre a construção de uma máquina CNC que ele havia iniciado, foi esse http://marceneiros-e-bricoleiros.forums ... hp?p=61295

Abraços!

Macedo,
muito obrigado pela dica. Adorei os trabalhos do Gilberto! Que pena que ele não está mais entre nós...

Abraço!

[wadjo]

Ola Wadjo,

Muito boa a compra.
como vc tb comprei uma placa driver na aliexpress para montagem da minha CNC.
Estive fazendo algumas cotações a respeito da parte mecanica e confesso que para se ter precisão e robustez tem que se investir alto.
Resolvi começar a minha com perfis estruturais de aluminio usados e MDF/Compensado, trilhos de cantoneira de aço e polias de portões deslizantes usados pelos serralheiros.
A precisão pela estrutura que está se formando estará em torno de 0,1MM, que para meus trabalhos e materiais utilizados ( madeira, nylon, teflon, celeron )é suficiente.
No caso dos motores de passo, qual modelo e preço que vc adquiriu na ali?
Bem se precisar trocar umas idéias estou por aqui.

Abraços

Carlos Ribeiro

Carlos,
eu também andei pesquisando preços de guias com rolamentos lineares, fusos especiais, etc. e acabei desistindo de usar esse tipo de material por causa do custo.
Estou pensando em usar "bengalas" de moto como guias e cantoneiras de alumínio com rolamentos para correr nessas guias. Acho que isso dará uma boa precisão.
Os motores de passo que comprei são de 18 Kgf.cm, o que é mais que suficiente para uma CNC pequena que não vá trabalhar com altas velocidades. Torques mais altos que esse já começam a ficar inviáveis em termos de custo. Eu paguei $94,05 (US dollar) em três motores. Veja o link: Stepper Motor

Qual a interface que você está pensando em usar entre o PC e os drivers? Eu optei pela Breakout Board com interface USB. Ela é mais cara, mas no meu caso, para utilizar a interface com porta paralela eu precisaria comprar outro computador. Então, o melhor foi comprar essa placa com comunicação USB que me dará várias possibilidades em termos de entradas e saídas analógicas e digitais. Segue o link: Breakout board
Eu paguei $168,00 nela, mas depois, pesquisando na internet, eu encontrei essa mesma placa por $121,00 nesse link: Breakout Board

Os drivers eu poderia ter feito com TIP's, mas preferi compra-los para minimizar as possibilidades de problemas na parte de comando. A construção desses itens eu vou deixar para o próximo projeto.

Abraço!

[wadjo]

Wadjo, diria que voce estreiou o primeiro capitulo de um seriado e já estou ansioso para ver os próximos, não entendo nada de eletronica, mas já vi algumas projetos de CNC e fiquei maluco, vou acompanhar atentamente o teu projeto.

Parabens pela iniciativa e se eu puder ajudar em alaguma coisa por contar comigo.


Abraços,

Valeu Fabio! Tudo indica que será um projeto demorado, mas como dizem: "Devagar e sempre"

Abraço!

[fabriciomr]

Eu fiquei doido em uma CNC quando vi os videos do mestre Jacimario

[wadjo]

Aí Fabrício!
Aproveita e começa a fazer a sua...

[rafa0173]

Wadjô,

vou te falar que construir uma CNC também sempre esteve nos meus planos. Vou acompanhar seu projeto de perto, boa sorte na empreitada!

[wadjo]

Hoje resolvi comprar, também em Hong Kong, a fonte para alimentação dos motores:



Estava pensando em comprar os componentes e montar a fonte, mas não iria ficar muito mais barato.
Além disso essa fonte já é montada especificamente para alimentação de CNC com todas as proteções necessárias.

Mais uma encomenda que pode levar 50 dias pra chegar. Nessa eu paguei $33,11.

[andretrigo]

Ainda não fiz o projeto mecânico da máquina. Estou pensando ainda como serão os trilhos, o acionamento, etc...
Se alguém aí tiver experiência com esse tipo de máquina e puder dar alguns conselhos, serão muito bem vindos!

Wanderson, eu também estou montando uma router CNC... mas eu ainda estou na parte mecânica!

Eu acredito que você conheça o fórum Guia CNC... então, eu recomendo uma boa olhada na sessão , tem projetos para todos os go$tos...

[wadjo]

Wanderson, eu também estou montando uma router CNC... mas eu ainda estou na parte mecânica!

Eu acredito que você conheça o fórum Guia CNC... então, eu recomendo uma boa olhada na sessão , tem projetos para todos os go$tos...

Olá André!
Minha conta foi ativada hoje no Guia CNC. Quando chegar em casa vou dar uma vasculhada lá.
Eu comecei pela parte eletrônica porque é onde eu tenho dificuldade. Sei que o tamanho dos motores deve ser escolhido conforme a construção mecânica, mas pelo tamanho de máquina que eu quero e comparando com os projetos da internet, os motores que eu comprei dão e sobram...
Sua montagem mecânica está avançada? Coloca umas fotos aí!

Abraço!

[fabriciomr]

Quem sabe um dia, Wanderson. Ainda sei muito pouco sobre o assunto...

[carlosribeiro]

Ola Wadjo,

Muito boa a compra.
como vc tb comprei uma placa driver na aliexpress para montagem da minha CNC.
Estive fazendo algumas cotações a respeito da parte mecanica e confesso que para se ter precisão e robustez tem que se investir alto.
Resolvi começar a minha com perfis estruturais de aluminio usados e MDF/Compensado, trilhos de cantoneira de aço e polias de portões deslizantes usados pelos serralheiros.
A precisão pela estrutura que está se formando estará em torno de 0,1MM, que para meus trabalhos e materiais utilizados ( madeira, nylon, teflon, celeron )é suficiente.
No caso dos motores de passo, qual modelo e preço que vc adquiriu na ali?
Bem se precisar trocar umas idéias estou por aqui.

Abraços

Carlos Ribeiro

Carlos,
eu também andei pesquisando preços de guias com rolamentos lineares, fusos especiais, etc. e acabei desistindo de usar esse tipo de material por causa do custo.
Estou pensando em usar "bengalas" de moto como guias e cantoneiras de alumínio com rolamentos para correr nessas guias. Acho que isso dará uma boa precisão.
Os motores de passo que comprei são de 18 Kgf.cm, o que é mais que suficiente para uma CNC pequena que não vá trabalhar com altas velocidades. Torques mais altos que esse já começam a ficar inviáveis em termos de custo. Eu paguei $94,05 (US dollar) em três motores. Veja o link: Stepper Motor

Qual a interface que você está pensando em usar entre o PC e os drivers? Eu optei pela Breakout Board com interface USB. Ela é mais cara, mas no meu caso, para utilizar a interface com porta paralela eu precisaria comprar outro computador. Então, o melhor foi comprar essa placa com comunicação USB que me dará várias possibilidades em termos de entradas e saídas analógicas e digitais. Segue o link: Breakout board
Eu paguei $168,00 nela, mas depois, pesquisando na internet, eu encontrei essa mesma placa por $121,00 nesse link: Breakout Board

Os drivers eu poderia ter feito com TIP's, mas preferi compra-los para minimizar as possibilidades de problemas na parte de comando. A construção desses itens eu vou deixar para o próximo projeto.

Abraço!

wadjo, eu comprei na ALIex a placa -axis-TB6560-3-5A-CNC-engraving-machine-stepper-motor-driver-board-16-segments-stepper-motor.
ainda não usei, pois iniciei a montagem da parte mecanica da cnc.
Estou fazendo com estrutura de perfil aluminio e fechado com compensado naval de 20mm.
O eixo X em torno de 500mm curso, o Y 1000mm e o Z 100mm.
Aproveitei o seu contato e comprei os motores de 18kgf, vamos ver se a placa toca esses motores.

Valeu

[andretrigo]

Sua montagem mecânica está avançada? Coloca umas fotos aí!

Wanderson, o meu projeto está definido, já comprei boa parte das peças... mas deu uma emperrada justamente na estrutura da máquina, porque aqui no RJ é difícil encontrar empresas que prestem serviços de corte à laser e dobra CNC em chapas de aço... e a melhor que eu encontrei está cheia de serviços nesse final de ano e está me enrolando para fazer as minhas peças!

Quando a máquina estiver mais adiantada eu posto umas fotos ou abro um tópico...

[rbmoreira]

André, aproveitando seu comentario,

o RJ é pessimo em todos os sentidos..rs

tenho casa em itaipuaçu e sofro naquele bairro que não tem nada..rs

na capital do RJ onde moro tbm é pessimo, só tem barzinho e loja de roupa e shopping a cada esquina, mas lojas para montagem te projetos diversos, muito dificil, só em SP mesmo.

talvez onde possa achar aqui no rio é em Volta Redonda, pois é a Cidade do Aço.

vlw
abraços

[wadjo]

Aproveitei o seu contato e comprei os motores de 18kgf, vamos ver se a placa toca esses motores.

Valeu

Acho que funcionará numa boa, pois essa placa suporta 3,5 A de pico. Embora a corrente de pico desses motores chegue a 4,2A a corrente nominal deles é de 3A. No máximo, você vai perder um pouco de torque nas arrancadas, mas isso você controla fácil no mach3 ajustando a aceleração inicial para não ter perda de passos. Como o torque desses motores dá e sobra para os nossos projetos, você nem vai notar diferença.
Acho que é isso... Pelo que eu andei lendo por aí...

Abraço!

[wadjo]

Acabei de receber os motores!!!!

As boas notícias são:
-Vieram muito rápido (sairam de Hong Kong dia 28/11);
-Vieram muito bem embalados;
-Já testei e estão funcionando perfeitamente;
-Gostei muito da qualidade das peças. Esses chineses estão cada dia melhores...

A má notícia é:
-Apesar de ter solicitado o envio via "China Post Air Mail", a chinezinha que me atendeu enviou os motores via DHL. Não sei se vocês sabem, mas a DHL faz o pagamento antecipado de todos os impostos e taxas de importação independente da fiscalização alfandegária e além disso, cobra algumas taxas de administração.
No final das contas, para os motores que custaram R$ 197,42 incluindo frete, eu tive que pagar para a DHL R$ 238,20. Ou seja, cada motor saiu por R$ 145,20. Esse é o preço que eu pagaria por motores de capacidade equivalente (recondicionados) aqui no Brasil. Então, a única vantagem foi que eu fiquei com motores novos.

Vamos ver as outras encomendas se eu vou dar o azar de ter que pagar taxas... Ouvi dizer que a polícia federal não está deixando passar nada...

Seguem fotos:







Abraço!

[amaschio]

Olá, wadjo

Eu partilhei a sua alegria ao ver os objetos comprados... imagino a ansiedade agora até ver a bixinha fazendo seus primeiros movimentos.
Construir uma CNC é uma empreitada de grande envergadura, mas acho que é o sonho de praticamente todo mundo do DIY.

Muito sucesso na execução do seu projeto.

[wadjo]

Fiz um filminho do teste do motor na minha protoboard.
Aí vocês podem ver ele funcionando em ligação unipolar com passos completos. Foram utilizados TIP's122, um sequenciador 4017, um contador 555 para gerar os pulsos e um potênciômetro para controlar a frequência dos pulsos, além, é claro, de alguns diodos, e capacitores.

[wadjo]

Comecei a definir a mecânica da máquina.
Um amigo meu me deu umas bengalas de XL250 para fazer as guias. A área útil da máquina ficará com aproximadamente 500 x 500.

Ela deverá ficar mais ou menos assim:



Abraço!

[wadjo]

Como vou utilizar cabos para tração nos eixos X e Y, vou precisar fazer reduções no acionamento. Para isso vou utilizar polias e correias sincronizadas.
Por questões de custo, resolvi utilizar a transmissão de tanquinho arno, que são bem baratinhas.
Para isso, usinei a parte interna da polia maior para fazer um cubo mais apropriado.
Vejam o antes e o depois da polia nas fotos abaixo:





Abraço!

[carlosribeiro]

oLÁ wADJO,

que blz seu projeto, esta muito bem encaminhado.
Como vc estou montando a minha, logo posto algumas imagens.
comprei tb os motores, e realmente chegaram muito rapido mas fui taxado.
Não testei eles ainda na placa que comprei algum tempo atraz.
Mas acho que valeu apena, mesmo sendo taxado.
qto a polia, qual é o modelo do tanqinho que usa essa polia?

abraços

[wadjo]

...qto a polia, qual é o modelo do tanqinho que usa essa polia?

abraços

Carlos,
Essa transmissão é do tanquinho Lavette Arno.
Eu comprei a transmissão completa, ou seja, polia do motor, polia movida e correia.
Essa transmissão é muito barata. Fica em uns 15,00 ou 20,00 o conjunto completo.

A polia grande é encontrada em dois modelos. Qualquer um dos dois serve. A diferença é que o modelo antigo é todo de plastico e o modelo novo tem a polia lateral metálica (para correia em V). Como não utilizamos essa parte da polia, você pode comprar a antiga que é mais barata. Eu comprei da nova porque não tinha opção.

A designação técnica da correia utilizada nessa transmissão é 150-XL-025. Isso significa que ela tem 15" de perímetro, tem perfil XL e 1/4" de largura. O preço dessa correia é ridículo: R$ 4,00 cada uma.

A polia do motor tem 14 dentes e a polia maior tem 60 dentes. Isso dá uma relação de transmissão de 4,2857142857142857142857142857143... Note que isso é uma dízima periódica. Em alguns fóruns de CNC você encontrará pessoas dizendo que não pode utilizar essa transmissão por causa da dízima periódica e que a transmissão tem que ter relação exata. Isso é balela!!! Mesmo a relação não sendo exata, desde que seja sincronizada, servirá para montar a CNC. Pois o que importa é que a freza se movimente e retorne ao ponto de origem. O que será configurado no software é o deslocamento por passo do motor.

Quando puder, mande alguns detalhes da sua máquina.

Abraço!

[carlosribeiro]

wadjo,

qual programa vc utiliza pra colocar as fotos aqui..
e qual é a resolução da sua camera, as imagens estão muito boas..

valeu..

[wadjo]

Eu coloco as fotos na pasta public do dropbox, que é um hd virtual.
Para tirar as fotos eu utilizo meu celular, que é um N95 da Nokia.

[wadjo]

Hoje eu montei dois patins.
Muita gente fixa os rolamentos em uma cantoneira e depois parafusa a cantoneira na estrutura de madeira.
Eu preferi fixar os rolamentos em uma peça de madeira porque minhas guias tem 35mm de diâmetro e utilizando cantoneira os rolamentos não ficariam alinhados com o centro da guia. Com esses patins, a linha de centro dos rolamentos fica bem alinhada com o raio da guia, dando mais firmeza no conjunto.
Eu utilizei Parajú para fazer esses patins, pois essa madeira é muito densa e estável.



Abraço!

[Vespasiano]

Ôpa, só pelo capricho dos patins dá pra se ter uma idéia do restante.

Estou de olho heim Wadjo.

Abraço,
Vespa

[VANGODIAS]

Eita já vi que esse negocim vai ficá bão dimais sô. Tô de zóio, presseguindo tudo aí..

[wadjo]

Hoje eu resolvi dar mais uma adiantada no projeto e fiz a base da CNC com as guias do eixo "Y".




A parte de dentro da base é toda nervurada para dar rigidez ao conjunto...





Por enquanto é isso aí... Devagar vai tomando forma.

Abraço!

[mellado]

Wadjo, ta ficando bom demais.

[carlosribeiro]

Olá Wadjo,

ta tomando forma a CNC, que beleza.
Esses eixos são as famosas bengalas de moto ?
valeu..

[wadjo]

...Esses eixos são as famosas bengalas de moto ?
valeu..

Sim Carlos. Essas são bengalas da XL250. Elas tem Ø35 x 700. Como vou usar essas bengalas nos eixos X e Y, minha área útil ficará em 500 x 500.

Abraço!

[carlosribeiro]

Eu tenho aqui bengalas e canelas da titan que na epoca eu comprei para utilizar num projeto de mini torno.
posteriormente eu ia utilizar na construção da minha cnc, mas acabei desistindo e optando por criar uma de maior dimensão de area para usinar asas de aeromodelo.
a minha eu estou fazendo com cantoneiras e polia com rolamento utilizado em portões de correr.
Estou vendo a possibilidade de usar com cabo de aço tambem, vamos ver..
abraços

[YanKleber]

Estou achando a parte do hardware bastante interessante e tenho acompanhado!



O que me deixa confuso nesse tipo de projeto é: de que maneira o modelo 3D será transferido desde o programa de modelagem (Autocad, Sketchup, etc) para o programa que controla a máquina?

[wadjo]

O que me deixa confuso nesse tipo de projeto é: de que maneira o modelo 3D será transferido desde o programa de modelagem (Autocad, Sketchup, etc) para o programa que controla a máquina?

Yan,
depois que o desenho é feito em qualquer software de CAD, deve-se fazer toda a parametrização em um software CAM. Esse software gera o código numérico que será interpretado pelo software que comanda a máquina. Eu pretendo utilizar o ArtCam. Nele você entra com as medidas da ferramenta a ser utilizada, velocidade de corte, número de passos, percurso da ferramenta, etc. Depois você pode simular a usinagem nesse mesmo software. Após tudo parametrizado, você gera um arquivo de comando que é o arquivo que será lido pelo software de comando da máquina.

Como software de comando, eu pretendo usar o Mach3. Nesse software você configura todas as caracteristicas da máquina, como ponto inicial, aceleração nos diversos eixos, velocidades de deslocamento, velocidades de corte, etc. Então, ele lê o código gerado pelo ArtCam e produz a peça.

Eu não tenho nenhuma experiência com isso e não tenho contato com ninguém que tenha, mas aos poucos estou conseguindo assimilar as coisas lendo bastante na internet. As maiores dúvidas e dificuldades surgirão depois que estiver tudo pronto pra rodar... Mas, como dizem, "devagar se chega ao longe".

Abraço!

[YanKleber]

Parece complicado!!!



Quero ver isso aí funcionando, hein!!!

[wadjo]

Hoje eu tirei mais um tempinho pra trabalhar na CNC e consegui finalizar o pórtico do eixo Y.
Gostei muito do resultado!
A estrutura ficou bem rígida e os patins estão deslizando bem macios e justos. Folga zero!!!! Adorei!!
Agora é partir pra montagem dos eixos X e Z.





Abraço!

[wadjo]

Hoje, ao chegar em casa depois do trabalho, tive uma grata surpresa!
Minha CNC Board chegou!!

E o que é ainda melhor, veio direto sem passar pela fiscalização alfandegaria.

O vendedor declarou apenas USD 10,00 na embalagem:



Acho que foi por isso que passou direto pela fiscalização.
Parabéns pro vendedor!
Se eu tivesse que pagar as taxas, seriam pelo menos USD 160,00 ...

A placa veio muito bem embalada e a aparência do produto é muito boa:







Agora é esperar pelos drives e pela fonte. Os drives eu já sei que foram taxados e estão parados na alfandega. . Acho que eles não trabalham nessa época do ano. A fonte ainda tem chance de passar direto.

Abraço!

[wadjo]

Hoje dei mais uma pequena adiantada no projeto.
Montei o carro do eixo X.



Abraço!

[wadjo]

Acabei empolgando e comprei esse Spindle resfriado a água com inversor de frequência (da China):



Já estou imaginando para o futuro, substituir a estrutura de MDF por uma de alumínio, então, poderei aproveitar todo o hardware adquirido.

Feliz ano novo a todos vocês!

[YanKleber]

Que beleza, Wadjo! E esse bichinho daí me mordeu e já estou pensando em fazer um CNC router para mim também. Mas quero estudar bastante o assunto primeiro.

Umas dúvidas que me surgiram foram as seguintes...

1) Como se faz para cortar uma peça (em MDF por exemplo), sem que a fresa "machuque" a mesa da máquina? Ou se usa um "tampo de sacrifício" sobre a mesa?

2) Ainda no mesmo assunto, o que acontece quando se corta uma peça completamente e ela solta da placa principal -- como se faz para que a peça não fique "dançando" ou saia voando no final do corte?

[wadjo]

Que beleza, Wadjo! E esse bichinho daí me mordeu e já estou pensando em fazer um CNC router para mim também. Mas quero estudar bastante o assunto primeiro.

Que legal Yan! Realmente o mundo CNC é muito interessante! Além dos trabalhos possíveis de serem realizados em uma máquina CNC, tem também o lado que mais chama a atenção de quem é apaixonado pelo DIY, que é a abrangência dos conhecimentos para montar uma máquina dessa. A montagem depende de estudos de mecânica, elétrica, eletrônica, informática, programação, usinagem, etc... É um passatempo muito legal tanto em sua construção quanto em sua "usabilidade".

1) Como se faz para cortar uma peça (em MDF por exemplo), sem que a fresa "machuque" a mesa da máquina? Ou se usa um "tampo de sacrifício" sobre a mesa?

É isso mesmo Yan! deve-se usar um tampo de sacrifício. De tempos em tempos, depois que o tampo já estiver muito marcado e estiver prejudicando o apoio adequado das peças, deve-se trocá-lo ou retificá-lo com a própria máquina. As pessoas mais exigentes, costumam colocar o tampo de mdf ou compensado e utilizar a própria máquina para desbastar a superfície o mínimo necessário para planificá-la. Assim, você garante que a superfície da mesa estará perfeitamente paralela ao plano de deslocamento da fresa.

2) Ainda no mesmo assunto, o que acontece quando se corta uma peça completamente e ela solta da placa principal -- como se faz para que a peça não fique "dançando" ou saia voando no final do corte?

Para garantir que a peça não fique dançando e sendo danificada ou danifique a ferramenta, os softwares de CAM tem uma ferramenta para incluir "pontes". Essas pontes são pequenas uniões que são deixadas na peça durante a finalização da usinagem, mantendo-as presas à materia prima. Por exemplo: digamos que você deseje usinar um circulo em um mdf de 3mm de espessura. Você programa sua usinagem em 3 passos de 1mm cada e no último passo a ferramenta irá deixar 2 ou 3 pontes (ou quantas quiser) de um milímetro de espessura por 3mm de largura. Isso é suficiente para deixar a peça presa no material base e depois fica fácil retirá-la usando um simples estilete e dando o acabamento com uma lixa.

Abraço Yan!
Tomara que você inicie logo a sua CNC para poder me dar boas ideias!

[YanKleber]

Legal, Wadjo, eu tinha ficado meio bolado com esses detalhes, pois logo que comecei a visualizar a máquina e o funcionamento da mesma na minha cabeça, logo notei que esses seriam problemas que poderiam ocorrer e achei melhor perguntar a um especialista!



Então, quanto à montagem, eu estou pretendendo montar primeiro toda a parte mecânica antes mesmo de adquirir qualquer componente eletrônico, até porque como pretendo fazer em MDF, tenho muitos retalhos aqui guardados que posso utilizar. Também é uma forma de eu iniciar o projeto com o mínimo de despesas possíveis.



Pelo que andei vendo por aí, os carrinhos podem ser feitos a partir de rolamentos de patins, que custam bem pouco. Ainda não sei como vou resolver os trilhos, pois como você sabe é difícil encontrar barras roliças de aço.

O mais importante de tudo é encontrar um projeto da parte mecânica que seja relativamente fácil de executar. Gostei muito do jeitão do seu e vou ver se encontro um projeto parecido em algum lugar para baixar, com as medidas, etc.



Pergunta: o MDF que eu tenho aqui é revestido. Você achar que posso utilizá-lo sem susto?

[YanKleber]

Ah, Wadjo, uma outra pergunta que tinha me escapado. Não sei se fui eu que não conseguir ver pela sua foto, mas me parece que o carro do eixo X fica apenas apoiado sobre os trilhos por gravidade. Nesse caso, não haveria o risco de que durante o movimento no eixo Z, um esforço maior da máquina contra a superfície a ser trabalhada faça com que o carro do eixo X levante e saia dos trilhos?

[janc]

Wadjo, desde o início venho acompanhando igual coruja (olhão bem aberto e atento). Jamais poderia imaginar algo assim, parabenizo você por todo o esforço que foi premiado com a chegada de uma de suas compras sem ser taxado. Você diz acima: "Eu não tenho nenhuma experiência com isso e não tenho contato com ninguém que tenha, mas aos poucos estou conseguindo assimilar as coisas lendo bastante na internet. As maiores dúvidas e dificuldades surgirão depois que estiver tudo pronto pra rodar... Mas, como dizem, "devagar se chega ao longe".
Deus há de te iluminar e com certeza esse maravilhoso trabalho será coroado de êxito, não só para sua satisfação pessoal, como para (quem sabe) produzi-lo em escala comercial aqui no Brasil e auferir retorno financeiro com ele, mesmo que esse não seja o seu objetivo inicial.
Abraço.

[wadjo]

...e achei melhor perguntar a um especialista!

Hehehe! Acho que perguntou no fórum errado então...

Então, quanto à montagem, eu estou pretendendo montar primeiro toda a parte mecânica antes mesmo de adquirir qualquer componente eletrônico, até porque como pretendo fazer em MDF, tenho muitos retalhos aqui guardados que posso utilizar. Também é uma forma de eu iniciar o projeto com o mínimo de despesas possíveis.

Boa ideia! Muita gente começa pela parte mecânica. Eu só não fiz assim, porque minha maior dificuldade é com eletrônica.
Você vai perceber que a parte eletrônica pode ser bem barata. Existem várias opções de hardware.

Pelo que andei vendo por aí, os carrinhos podem ser feitos a partir de rolamentos de patins, que custam bem pouco. Ainda não sei como vou resolver os trilhos, pois como você sabe é difícil encontrar barras roliças de aço.

Os rolamentos de patins são baratos mesmo e além disso suas medidas são bem adequadas para a maioria dos projetos. Parece que a maior parte dos iniciantes opta por fazer os acionamentos por barra roscada. Como o diâmetro menor dos rolamentos de patins são 8mm, isso facilita a utilização de barras roscadas M8. Para os trilhos existem várias opções... Eu utilizei bengalas de moto porque são muito fortes e foram grátis (presente de amigo). O inconveniente disso é que as dimensões da minha máquina ficaram limitadas. Mas como eu disse, futuramente eu pretendo montar uma máquina maior utilizando todo o hardware adquirido.

O mais importante de tudo é encontrar um projeto da parte mecânica que seja relativamente fácil de executar. Gostei muito do jeitão do seu e vou ver se encontro um projeto parecido em algum lugar para baixar, com as medidas, etc.

Tem esse aqui: http://www.instructables.com/id/EBZ3QQV ... /?ALLSTEPS
Eu não peguei nenhum projeto pronto porque eu queria adequar minha máquina com o que fosse mais fácil para eu arranjar por aqui.
Se você quizer o meu projeto no sketchup, é só baixar aqui: (projeto), mas ele está sem os detalhes, tem só a estrutura mesmo...

Pergunta: o MDF que eu tenho aqui é revestido. Você achar que posso utilizá-lo sem susto?

Pode utilizar com certeza. É até melhor pra prevenir da umidade. Eu vou ter que pintar a minha o mais rápido possível, pra evitar que o mdf inche ou empene.

[YanKleber]

Ei, Wadjo... brincou!!!! Rapaz, que projeto legal o seu! Eu baixei e está super-caprichado e ainda tem as partes separadas para facilitar o corte! Era exatamente isso que eu estava procurando, ou seja, a estrutura da parte mecânica detalhada. Esse será um ponto de partida excepcional! Obrigado!!!!



A propósito, o tutorial que você indicou também parece ser fantástico, e vou estudá-lo com carinho. Eu tinha feito uma procura no Google por tutoriais e projetos, e não sei porque esse nunca apareceu nos resultados. Que projeto bacana, parece bem completo! Mais uma vez, obrigado!!!!



Acredito que uma das etapas mais importantes antes mesmo de começar a cortar qualquer pedaço de MDF ou comprar qualquer peça é estudar bem e entender o projeto todo, pois mesmo fazendo isso ainda iremos nos deparar com algumas dificuldades durante a execução, não é?



O engraçado, é que eu sempre pensei que uma CNC router fosse algo de uma complexidade desmedida, mas depois que comecei a me interessar e pesquisar seriamente sobre o assunto (graças a você!!!) cheguei a conclusão de que não é tão difícil como eu pensava. Fiquei impressionado com a quantidade de pessoas que já colocou esse projeto em prática e o concluiu com sucesso, muitas das quais sem grande experiência em eletrônica que é o meu caso. Acho que o que contribui bastante para isso é o fato de já se encontrar no mercado os componentes prontos (placas). Antigamente, quando se tinha que comprar as peças, projetar e montar as placas em si era muitíssimo pior, coisa pra engenheiro eletrônico mesmo!



Mais uma vez, muito obrigado pela força!!!

[wadjo]

É isso aí Yan! Eu também achava que era "bicho de sete cabeças". Depois que comecei a pesquisar, vi que é relativamente simples.

Abraço!

[Vespasiano]

Estamos tendo uma verdadeira aula de como fazer uma CNC router.

Valeu Wadjo!!


Estamos ansiosos para ver o témino e depois os resultados.

Abraço,
Vespa

[YanKleber]

Wadjo, comparando o seu projeto com o da Instructables concluí que o seu é muito mais simples de realizar, inclusive o seu tem menos peças de MDF e as peças são de corte muito mais fácil.



Uma coisa que eu gostei também, foi que analisando o seu projeto eu fiz uma simulação movendo os carros nos eixos X e Y e notei que a área útil de corte tem 50cm x 50cm o que é muito bom (pra falar a verdade é exatamente a área que eu gostaria, pois eu quero um sistema que tenha tamanho suficiente para cortar e entalhar um corpo de guitarra).

Provavelmente vou ter que modificar o sistema de sustentação da tupia para utilizar a de coluna da Black&Decker que eu já tenho, assim será menos uma despesa inicialmente.

Vi que os trilhos que você usou (as bengalas de XL) são bem parrudos, pelos meus cálculos eles têm 1 3/8". Nesse ponto, como eu vou ter que adquirir barras específicas para o projeto, acho que vou ficar nas barras de 1/2" mesmo que são as que foram utilizadas no projeto da Instructables, que, acredito, agüentam bem o conjunto uma vez que a mesa dele é bem maior.

Estou bem animado!!!!

[wadjo]

Legal Yan!
Como eu já montei o carro do eixo Y, eu posso lhe garantir que ele ficou bem rígido. Eu estou usando parafusos de 3,5 x 40 mm para unir as peças de MDF e está ficando muito bom. Não sei como o MDF vai se comportar depois de um certo tempo sofrendo fadiga, mas acredito que não haverá problema.

Um ponto que deve ter atenção é o furo de fixação das barras. Eles tem que ficar bem justos e a furação tem que ser feita com muito critério para que a distância entre centros fique exata nos dois lados, caso contrário o carro ficará folgado de um lado e apertado do outro (principalmente os eixos X e Z). Sugiro que você ajuste uma broca chata com lima até conseguir um furo com ajuste bem apertado. Eu fiz assim, ajustando as brocas para os furos das barras e dos rolamentos.

Outra coisa é a convenção dos eixos. O carro maior movimenta no eixo Y e o transversal é X. Estou comentando isso, porque meu desenho está virado...

Para utilizar as barras de 1/2", eu acredito que será mais interessante prender os rolamentos em cantoneiras ou tubo de seção quadrada de alumínio, assim como está no tutorial. Eu fiz patins de madeira porque minhas guias tem 35mm de diâmentro e isso facilitou colocar o espaçamento ideal para os rolamentos.

Eu andei vendo no youtube uns vídeos de usinagem de corpo de guitarra e achei bacana demais. Fica perfeito!


Vespa,
obrigado pelo apoio! Se Deus quiser vai sair coisa boa desse projeto em breve...

Abraço!

[YanKleber]

Legal, Wadjo, obrigado pelas dicas e informações, e vamos que vamos!!!!!

[wadjo]

"...Deus há de te iluminar e com certeza esse maravilhoso trabalho será coroado de êxito

Janc,
obrigado pelo apoio!
A satisfação de aprender coisas novas a cada dia, não tem preço!

Abraço!

[wadjo]

Ah, Wadjo, uma outra pergunta que tinha me escapado. Não sei se fui eu que não conseguir ver pela sua foto, mas me parece que o carro do eixo X fica apenas apoiado sobre os trilhos...

Só agora vi essa sua pergunta...
Acho que você já deve ter visto como é travado...

[YanKleber]

Ah, Wadjo, uma outra pergunta que tinha me escapado. Não sei se fui eu que não conseguir ver pela sua foto, mas me parece que o carro do eixo X fica apenas apoiado sobre os trilhos...

Só agora vi essa sua pergunta...
Acho que você já deve ter visto como é travado...

Sim, sim, preferi até deixar quieto (rsrsrs) depois que vi no seu projeto do Sketchup que tem um carrinho inferior com dois rolamentos em cada lado.

Vi um sujeito que vende acessórios para CNC no ML, oferecendo barra de aço maciço de 12mm (1/2 polegada) com 1 metro de comprimento por R$ 29,00. Também seriam 4, sendo que os pedaços menores para o eixo Z seriam aproveitados do excesso cortado dos grandes que teriam apenas 70cm cada.

Outra alternativa que vou deixar registrado aqui para outros que pensem em encarar esse projeto, é que também no ML tem o cilindro interno da bengala de motos menores como Biz e Titan na faixa de R$ 39,00 cada. Só que essa opção fica um pouco mais cara. Talvez procurar num ferro velho fosse interessante...

[wadjo]

Yan,
mais um detalhe; No meu projeto as barras estão bi-apoiadas. Se você utilizar barras de 1/2", não poderá fazer dessa forma pois assim elas vão fletir. As barras de 1/2" não tem momento de inércia suficiente para suportar as cargas. Veja que no tutorial as barras estão totalmente apoiadas tanto no eixo Y como no X. Fique atento para esse detalhe.

[Cidel]

Wadjo, seu projeto é du cacete........, muito legal mesmo, estou empolgadíssimo e acompanhando, um dia vai me dar uma loucura entro na Internet e compro a porcaria toda e começo a minha.

Apenas uma pergunta, qual seria a dificuldade de usar lazer em vez de router ????

Beijos e abraços e parabéns pela coragem.

[wadjo]

...Apenas uma pergunta, qual seria a dificuldade de usar lazer em vez de router ????

Cidel,
A utilização de laser ao invés de router até simplifica o projeto, pois são necessários apenas os eixos X e Y.
O lazer não precisa do movimento de subida e descida do eixo Z.

O único problema do lazer é o custo de aquisição. Ele é bem caro mesmo e o frete também é muito caro porque o tubo além de frágil é grande.

Mas para cortar aquelas espumas de quebra-cabeça de criança (não sei o nome do material), o pessoal costuma fazer uma adaptação com laser de DVD. O corte fica bem lento e a espessura é bem limitada, mas funciona. Ah! Com esse lazer de DVD também é possível fazer gravações na madeira como se fosse pirografia. Ou melhor, acho que é pirografia mesmo, pois é queimado...
Dê uma olhada nos links abaixo:

http://41j.com/blog/2012/06/bluray-lase ... rsion-0-2/

http://www.flickr.com/photos/audin/1244728357/

https://www.youtube.com/watch?v=9AzclBYNd9I

https://www.youtube.com/watch?v=PW4Ft8C8xq4

Blz!

[wadjo]

Mais m vídeo só pra dar ideias...

https://www.youtube.com/watch?v=E-EpZ8nHfM8

[YanKleber]

Valeu, Wadjo!

Eu estou pensando em dar uma super-simplificada no projeto e montar um com corrediças de gaveta, pelo menos pra pegar o jeito de como a coisa toda funciona. Andei vendo uns projetos interessantes e o resultado não é nada mau!

[wadjo]

...Eu estou pensando em dar uma super-simplificada no projeto e montar um com corrediças de gaveta, pelo menos pra pegar o jeito de como a coisa toda funciona...

Acho super válida essa ideia, pois a estrutura da máquina é a parte mais barata.
Eu também estou trabalhando com essa lógica. Comprei os motores com torque mais alto, placa de comunicação super completa, drivers de micropasso, fonte ideal para CNC, spindle resfriado a água com inversor de frequência, etc... Tudo isso servirá para eu aprender bastante nessa estrutura pequena que estou montando, mas eu poderei utilizar tudo isso em uma CNC gigante em um futuro próximo, sem perder nada. Essa é minha intenção!

Abraço!

[silvio56]

Pessoal, eu tô a mais de um mês só acompanhando o que estes caras estão fazendo ai, então eu pensei acho que eles são de outro planeta!!! Ou sou eu é que está fora de orbita!!!
Meus caros vou ficar aqui só de zóio, pois o cérebro não está acompanhando..
Tô achando o máximo.
Um abração
Silvio

[YanKleber]

Yan,
mais um detalhe; No meu projeto as barras estão bi-apoiadas. Se você utilizar barras de 1/2", não poderá fazer dessa forma pois assim elas vão fletir. As barras de 1/2" não tem momento de inércia suficiente para suportar as cargas. Veja que no tutorial as barras estão totalmente apoiadas tanto no eixo Y como no X. Fique atento para esse detalhe.

Eu tinha esquecido de mencionar esse seu comentário. Eu pensava que as barras de 1/2" suportavam sem fletir, mas sendo assim existe o problema de que apoiá-las por baixo, ficamos sem ter como fazer um "carrinho de travamento".

Nesse caso é melhor mesmo utilizar os cilindros internos de bengala de moto ou então esquecer os trilhos tubulares e partir de uma vez para um perfil "L" de alumínio. Encontrei um projeto bem interessante que o sujeito usou esses, e montou de uma maneira que o carrinho dos eixos "X" e "Y" trabalham de lado, fazendo com que um par de rolamentos fique pra cima e outro para baixo, e dessa forma travam o conjunto no lugar:



No entanto, como eu coloquei em meu post anterior decidi fazer o primeiro projeto usando corrediças, e, acredite ou não, vi o vídeo das máquinas funcionando e a precisão é surpreendente!



Aliás, a propósito da precisão no corte, acho que isso também depende muito do uso que se vai fazer da máquina, pois para certos trabalhos mesmo havendo uma pequena diferença, o resultado ainda será melhor do que se fôssemos fazê-lo manualmente. Como eu já tinha falado em um dos meus posts que um dos meus interesses é fazer corte e desbaste do tampo de corpo de guitarra, a alternativa ao CNC seria fazê-lo manualmente com a tupia e usando moldes -- duvido que o trabalho ficaria melhor sendo feito segurando a tupia pelo cangote do que controlada por um computador, mesmo com pequenas folgas no sistema...