Marceneiros & Bricoleiros

Hoje fui fazer mais uma instalação de Antenas KU, UHF/VHF e Banda C.

O camarada é dono de uma casa de polias, que também revende estrutura metálicas e uma pequena usinagem.

Como muitos aqui sabem, quero construir meu torninho para madeira.

Enfim, troquei parte de meu serviço por material.

Ele acabou de me enviar:

2 UND: Cantoneiras de 2" X 1500mm => Barramento do torno.

4 UND: Perfil "U" de 6" X 100mm => Cabeçote da placa e do ponto rotativo.

1 UND: Perfil "U" de 6" X 700mm => Base para meu novo coletor de pó

1 UND: Polia 110mm para correia perfil "A", com furo para eixo de 18mm e pino elástico de 4mm => Para eixo do mancal "jacaré".

Segue imagens:





OBS: O projeto e construção do torno, vou tocando por aqui mesmo. Podem opinar à vontade.

Abraços

Um bom começo!
Agora o torno sai.

Sim Júlio

Vou devagar, pegando ideia aqui, ali e principalmente, aquele nosso papo via e-mail

Vou postando novidades.

Obrigado e abraço.

O que eu puder ajudar, conte comigo.
Ponta rotativa está bem em conta no Mercado Livre.

Valeu Júlio

Ela está em trânsito e ficará uma semana e meia aqui no CEE de minha cidade

Show de bola Giulliano! Vou acompanhar a construção pra tirar umas idéias e ver se consigo construir um no futuro. Boa sorte na empreitada.

Grande abraço.

Giulliano,

Estou acompanhando,para quem sabe um dia fazer o meu....

Vai postando a evolução do trabalho

Também tô de zóio amigo Giulliano as dicas a gente vai dando.
Um grande abraço
Silvio

Obrigado pessoal.

Mas vai demorar

$$$$$$$$$$$$$$$$

boa iniciativa Giulliano, tô de olho, o que precisar estamos aí

abss

Obrigado Chatara

Tenho um projeto em mente e precisarei sim da ajuda e conselhos dos amigos aqui.

Também tô de olho no Senhor

Se precisar de palpite pode pedir

É isso aí Giulliano..... pegar firme. Se precisar de pitacos é só falar.
Abraço
Ferrão

Obrigado Edu e Ferrão

Vou pedir sim

Abraços

Opa mais um torno a caminho.
Tens um bom começo.
Acompanhando.

Obrigado Ademir

Vindo de mais um mestre da tornearia, fico mais animado em tocar o projeto..

Abraço.

Peguei um banquinho e vou acompanhar a evolução desse projeto

Obrigado Ale

Vai ser bem devagar mesmo, pois não dependerá só do meu trabalho e de materiais que tenho à mão.

Abraço.

Já tenho o motor:



WEG trifásico 3/4 CV e 3500RPM

É fraco para torno?

O eixo é curto e será possível tornear uma polia escalonada de 3 canais?

Obrigado e abraço.

Esse motor é de alta rotação, vc terá que colocar uma minúscula polia no motor e a escalonada bem maior no eixo do torno.
O meu é de um quarto, esquenta mas da conta, esse de 3/4 trabalhará mais folgado..

Valeu Júlio

Minhas duvidas são:

Saber se com esse comprimento de eixo eu consigo tornear polias nele?

Não tendo um torno, como usino a polias do cabeçote?

Quais a s velocidades "genéricas" para as operações com madeiras densas, médias e macias?

Abraço.

Opa...

Mais um para acompanhar. Vai postando que eu vou copiando...kkkkkk

Valeu Leitão

Escolha uma poltrona bem confortável, pq vai demorar...

Abraço.

boas Giulliano, seria possível tornear nesse eixo as polias , mas... é muita rotação , além de perigoso, imagina a madeira bruta toda desbalanceada, sairia voando!!!, vc tem que apelar para alguém que tenha torno ,ou comprar polias nas medidas
convenientes, é possível achar usadas.

abss

Chatara, essa era/é minha preocupação.

Vou construir a estrutura e deixar essa parte para o final.

Outra dúvida que tenho, são as rotações.

Não encontrei (também não procurei muito), quais são as RPM's adequadas para um torno de madeira.

Obrigado.

Giulliano escreveu:WEG trifásico 3/4 CV e 3500RPM

É fraco para torno?

O eixo é curto e será possível tornear uma polia escalonada de 3 canais?

Obrigado e abraço.

Pense na possibilidade de comprar um inversor da Weg assim não se preocupe com a polia escalonada.

Você acha ele usado na faixa de R$ 350,00 a R$ 500,00 no ML.

Leia esta msg minha

Edu, claro que pensei nessa possibilidade e agradeço a indicação.
Mas esse é um investimento impossível para o momento.

Seria bacana o inversor, já que o motor é trifásico e um par de polias simples resolveria o problema.

Abraço e obrigado.

Algumas peças garimpadas e adquiridas para o projeto.

Em uma das minhas caminhadas pelos bairros vizinhos, avistei um xopim centis FV.

Tinha pouca coisa, pois trata-se de um espaço reduzido onde uma empresa que prensa sucatas metálicas, deixa duas caçambas para serem depositados materiais.

Logo avistei no meio uma máquina de costura bem antiga e o volante não podia me escapar





Como dizem os paulistas, saiu por cincão

Traduzindo: R$5,00.

O contraponto (ponto rotativo), foi melhor eu comprar novo mesmo e com a indicação do Júlio (juliofer), foi adquirido no ML.





Bagatela de R$50,00 + R$20,00 de frete.

Assim vou tocando... ... o projeto

Abraços.

Giuliano
Voce pode nem ter idéia mas já tem um torno na mão, um motor e um cabeçote jacaré já dá para brincar é só fazer um apoio para ferramenta. Só não entendi se vc tem um motor trifasico e não tem o inversor vc irá dar a partida a capacitor, isso funciona mas vc terá menos de 1/2 cv disponivel pois terá que contar com a perda de torque por falta de 1 fase. Se improvisar dá até para tornear as polias escalonadas com o material que vc tem.
Pedro

Eu não lembro quem usou esta frase, mas foi de algum grupo que participei
"Se voce tem um esmeril vc tem um torno e não adianta ter o torno sem o esmeril"
A frase era mais ou menos esta, Eu me lembro que foi um dos projetos que eu adorei, ele usou dois cubos de bicicleta, num ele colocou a polia e a ponta de arraste o outro ele usou como contra ponta móvel e o motor ele usou um dos lados do esmeril com uma polia, nessa brincadeira ele fez um torno de baixissimo custo.
Pedro

Pedro, tenho esmeril

1/2 boca (somar), mas tenho

Não sei se vou utilizar esse motor, pois apesar de ser de 3/4 de CV, trifásico (tenho essa ligação aqui), ele é de 3500RPM.

Não vou adquirir um inversor, não tenho condições nesse momento

Vou lá na casa do "Coletor de materiais metálicos para reciclagem", vulgo sucateiro

Ele, se não me engano, tinha outro motor de 1/2 CV , mono e de 1750 RPM.

Esse de 3/4 de CV, devo vender ou construir mais um coletor de pó

Abraço.

O contra ponto já foi resolvido como será construído

Minha dúvida agora é o cabeçote, pois precisarei de opções de fixação da peça de madeira a ser presa.

Penso em mandar usinar uma ponta de eixo que possa ser intercambiável, ou seja, que posso fixar uma placa de 4 ou 5"e a garra.

Aceito sugestões.

Abraços.

Giulliano, uma opção é colocar um mandril 5/8" com rosca 16 mm no eixo e usar um flange feito com uma parte de amortecedor(nem todos tem essa peça) é só cortar e fazer 4 furos para parafusar na madeira a ser torneada.
Ficará barato, pois um mandril+frete deve ficar uns 50,00 e o amortecedor vc consegue em uma oficina.
E você pode usar a garra nele.
Até você comprar uma placa.

Gostei dessa ideia

Mas temo que algumas situações precise de uma placa.

Mas de qualquer forma, vou utilizar a haste de amortecedor mesmo e depois posso efetuar modificações necessárias.

Mais uma vez obrigado Júlio

Como decidi que não pretendo ter "máquina" de solda em minha oficina, fui até ao serralheiro que fez corrimão, para peito e escada para o sótão aqui de casa.

Subi um morro apé que valeu à pena só pela vista parcial de meu bairro

Fui sondar (não orçar), as soldas que precisarei para a confecção do torno.

Saí sem nem imaginar o quanto me cobraria, mas trouxe umas sucatas e 0800



Após dar início a montagem das peças, vamos entender melhor pq essa salada de perfis de diferentes tipos e medidas.

Abraços.

Giulliano, a solda é muito importante. Tenha em mente que a solda "PUXA" então como não é vc que vai fazer, lembre-se de fixar as peças a serem soldadas, parafusadas ou mesmo presas com sargentos. Nunca deixe a peça solta para fazer os pontos de solda, pois vai desalinhar. Quem solda sabe que quando a solda esfria ela estala, isso é o ferro sendo puxado.

Eu cometi esse erro no barramento do meu torno, e tive que refazer, pois um ficou mais baixo que o outro.

Repetindo. todas as peças a serem soldadas devem estar muito bem presas ou parafusadas para não desalinhar na hora da solda.

Roberto, muito obrigado

Vc está completamente correto, na minha profissão já vi muita montagem dar errado porque o profissional não se atentou a esse detalhe importantíssimo.

Veja os vídeos que me inspirei para o meu projeto.





Tenho a humildade de saber que não ficará igual a esses e que precisarei de correções e reparos após pronto.

Mas como diz o título do post, sem prazo para terminar...

Abraço.

Passei em um ferro velho e adquiri umas peças para dar continuidade ao projeto.

Eixos de amortecedor e um que parece ser de barra de direção.



O eixo que tem a cremalheira (que acredito ser de barra de direção), tem um pouco mais que Ø23mm e será para o cabeçote do torno.

O menor de Ø20mm, penso em fazer o suporte para o "rodinho"/porta ferramenta/goiva.



O motor será por enquanto esse de 1/2 Cv e 1720RPM com possibilidade de substituição no futuro.

Abraço.

Vou acompanhar a construção

Obrigado Cláudia

Vou postando aqui cada novidade e no final devo fazer um vídeo ou tutorial de como eu construí.

Busquei ontem na usinagem/torneiro, o contra ponto:









Adquiri também os rolamentos para o sistema do cabeçote, assim como as polias que só encontrei de aluminium :



Abraços.

Está começando a ganhar "cara de torno", como diz o Joabe Bonfim,



Podemos observar que o contra ponto está pronto para ser soldado no cavalete, faltando apenas o alinhamento com cabeçote.

Ficou com 170mm do centro da ponta rotativa para o barramento.



Por essa outra foto, mostro a extensão do barramento composto por duas cantoneiras de 2" X 1500mm.

Ao lado o motor de 1/2" CV, 1750 RPM e monofásico, que pretendo substituir no futuro por um de 1,5 CV, 1750 RPM e trifásico.

Notem que os componentes estão apenas montados para receberem solda, aguardando apenas o cabeçote ficar pronto (está na usinagem).

No próximo post espero poder mostrar o cabeçote pronto assim como o porta ferramentas.

Obrigado por acompanharem até aqui.

Abraços.

Rapaz, nesse torno vai dar pra produzir taco de beisebol, né não? Tá ficando ótimo e continuo acompanhando aqui pra ver a evolução do "bicho".

Grande abraço.

Obrigado Sergio

Mesmo com toda dificuldade que tenho em me expressar em vídeos, prometo fazer um para explicar como foi construído.

Quero poder ajudar quem tem vontade de ter um torno e encontra dificuldades na aquisição.

Tendo paciência (coisa que estou aprendendo a ter ), poderá construir suas máquinas com segurança e qualidade.

Agradeço muito por acompanhar meus posts e sempre dar força, isso ajuda a continuar.

Abraços.

Giulliano, está ficando muito bom seu torno...

e vamos acompanhando...

Obrigado Ilton

Apesar da dificuldade, estou batalhando para poder fazer da melhor forma possível.

Vc sabe como é bom ir construindo uma ferramenta/máquina.

Abraço.

Tá ficando show, um espetáculo, vamos acompanhando.

Obrigado Danilo

Dependo agora da usinagem para alinhar o cabeçote com o contra ponto e partir para a soldagem.

Vou postando a cada novidade.

Abraço.

Nossa Giulliano,

Dei uma cochilada e o projeto evoluiu bastante.

Está ficando EXCELENTE !

Já marquei esse tópico para futura referência.

Valeu PC, vou tentar ser o mais detalhista possível no vídeo que pretendo fazer após o término do projeto.

Obrigado por acompanhar.

abraço.

Giulliano tô acompanhando, está ficando muito bom, Parabéns

Apenas com relação ao barramento, eu modificaria a posição dos Ls.

Na junção entre as duas chapas chatas do L é que esta o ponto de maior resistência, isso evitaria oscilação do conjunto, poderia aparecer riscos indesejados nas peças torneadas, devido a oscilação.

Segue um desenho em perfil, com as setas apontando para os pontos de maior resistência do perfil em L.

Edu, até pensei em fazer assim, mas inverti para melhor fixação do cabeçote, porta ferramentas (vulgo rodinho) e contra ponto.

Vou fazer o teste e se não ficar bom inverto como sugerido por vc.

Obrigado por acompanhar e pelo comentário

Ta ficando muito bacana seu torno. Uma estrutura e tanto. Se puder leve em conta a dica do Edu.
Abraço

Está ficando excelente!
A dica do Edu é importante, pelo detalhe mencionado.
O meu eu fiz cada barramento soldando 2 cantoneiras, virando um tubo quadrado.

Amigo Giulliano, tá ficando bunito demais....Vais ter um torno e tanto.
Uma dica importante também seria pensar a altura do centro de giro até o barramento, para que vc possa girar peças mais largas tipo um prato ou uma fruteira de diâmetro maior. Normalmente nem pensamos no torno trabalhando peças na horizontal, pensamos somente em peças verticais compridas e tal, e na hora que um projeto pede uma peça de diâmetro maior o torno não comporta.
Acho uma medida de diâmetro ideal alguma coisa entre 25 e 30 cm, ai vc tem possibilidades de tornear até 55 cm de diâmetro.
Mas isso é só opinião.
Um grande abraço
Silvio

silvio56 escreveu:Uma dica importante também seria pensar a altura do centro de giro até o barramento,
...

Bem lembrado Silvio, meu torno Ferrari, deixa um pouco a desejar neste quesito, mas parece que tanto os Manrod, como o Gamma e os demais são carentes neste quesito "altura do centro de giro versos barramento"

silvio56 escreveu:Amigo Giulliano, tá ficando bunito demais....Vais ter um torno e tanto.
Uma dica importante também seria pensar a altura do centro de giro até o barramento, para que vc possa girar peças mais largas tipo um prato ou uma fruteira de diâmetro maior. Normalmente nem pensamos no torno trabalhando peças na horizontal, pensamos somente em peças verticais compridas e tal, e na hora que um projeto pede uma peça de diâmetro maior o torno não comporta.
Acho uma medida de diâmetro ideal alguma coisa entre 25 e 30 cm, ai vc tem possibilidades de tornear até 55 cm de diâmetro.
Mas isso é só opinião.
Um grande abraço
Silvio

Silvio, no momento ele tem 170mm de raio, podendo elevar mais 50mm ficando com 220mm.

Meu receio é que o eixo é de 7/8" na ponta e de 20mm nos rolamentos.

O material é aço usado na barra de direção, que presumo ser no mínimo 1045, sei que não vai cisalhar, mas temo pelos rolamentos, já que são de esferas e não rolos.

Assim que as coisas melhorarem, pretendo fazer um outro cabeçote com eixo tubular e rolamentos maiores e de rolo na frente, assim como um motor mais parrudo.

julioferr escreveu:Está ficando excelente!
A dica do Edu é importante, pelo detalhe mencionado.
O meu eu fiz cada barramento soldando 2 cantoneiras, virando um tubo quadrado.

Júlio, será que há essa necessidade?

Acha que pode ocorrer vibrações?

Estou usando cantoneiras de 2" com abas de 1/4" e pretendo colocar coxins nos 6 pés (pés na frente e na traseira, assim como no meio)

schneider escreveu:Ta ficando muito bacana seu torno. Uma estrutura e tanto. Se puder leve em conta a dica do Edu.
Abraço

Obrigado Ademir

Quero ter um metro com folga entre pontas.

Edu escreveu:Na junção entre as duas chapas chatas do L é que esta o ponto de maior resistência, isso evitaria oscilação do conjunto, poderia aparecer riscos indesejados nas peças torneadas, devido a oscilação.

Edu e amigos, vc's me convenceram vou atrás de mais cantoneiras de 2" x 1500 e 1/4".

Obrigado pelos incentivos.

Giulliano,se o eixo é de 20 mmm vc deve estar usando rolamento 6204, você pode colocar o rolamento 30204 que tem medidas iguais e é de rolos. Eu só não coloquei no meu ainda porque quando comprei, não conferi e veio outros rolamentos, um pouco maior.
Mas já estou pensando em trocar o mancal e o eixo e colocá-los.

Boa ideia Julio

Pensei até em colocar conicos de rolos, um contra o outro.

Vamos ver.

Abraço.

Resolvi fazer um registro de como estou construindo o contra ponto rotativo do torno.

Mesmo com minha péssima dicção, acho que conseguirei ser mais claro que com fotos.

Fiz o vídeo para mostrar para o Samuel, pois como dito, via fotos não conseguiria detalhar.



Abraços.

Muito explicativo o seu vídeo Giulliano. Tô vendo que pra fazer um torno pra mim futuramente, vou ter que gastar uma fortuna com torneiro. Esse é um serviço muito caro aqui no DF. Continuo acompanhando a empreitada. Quero ver esse torno girando em um vídeo no futuro.

Grande abraço.

Valeu Sergio

Vamos ver se o camarada me entrega as outras peças e se resolvo logo como irei fazer o porta ferramenta/goivas e levara para soldar.

Abraço e obrigado por assistir

Edu escreveu:

silvio56 escreveu:Uma dica importante também seria pensar a altura do centro de giro até o barramento,
...

Bem lembrado Silvio, meu torno Ferrari, deixa um pouco a desejar neste quesito, mas parece que tanto os Manrod, como o Gamma e os demais são carentes neste quesito "altura do centro de giro versos barramento"

É verdade amigo Edu, o meu torno é bem antigo e bem robusto, e mesmo assim já tive dificuldades em torneados com diâmetros maiores. Em um trabalho recente, o giro pedia um raio de 56 cm de diâmetro e o meu torno só permite algo em torno dos 48 cm o que inviabilizaria o projeto; tive que fazer um alongador com uma viga de madeira de 20 x 20cm e aumentar o raio de giro, o que deu um trabalho e tanto.
Por isso hoje se eu fosse começar a montar um torno pensaria neste por menor, fazendo um cabeçote mais alto ou até um cabeçote cambiável que pudesse ser colocado também de lado ao barramento aproveitando a altura toda do torno. Até existe alguns modelos de tornos, Delta, Nova, e uns tantos outros importados que já possuem este acessório, podendo cambiar o cabeçote, mas são todos lá de fora e ainda não são pros nossos bicos.
Um grande abraço amigos
Silvio

Obrigado Silvio

Abraço.

O que o Silvio comenta é importante. Já troquei o cabeçote do meu e agora to com capacidade de +-50 cm. O Manrod gira o cabeçote para fora, porém não tem estrutura para aguentar o giro e nem reduz a velocidade o suficiente. Já cogitei até fazer um torno só para pratos e bacias. Mas isso vai do que cada um prefere fazer. Eu tenho uma queda por girar pratos, bacias. E nesse caso um inversor é tão importante quanto bons rolamentos.

schneider escreveu:O que o Silvio comenta é importante. Já troquei o cabeçote do meu e agora to com capacidade de +-50 cm. O Manrod gira o cabeçote para fora, porém não tem estrutura para aguentar o giro e nem reduz a velocidade o suficiente. Já cogitei até fazer um torno só para pratos e bacias. Mas isso vai do que cada um prefere fazer. Eu tenho uma queda por girar pratos, bacias. E nesse caso um inversor é tão importante quanto bons rolamentos.

Eu já gosto de peças pequenas, pretendo retornar ao meu sonho de fazer a caixa de som perfeita, e algumas tem o Tweeter destacado, como nas caixa abaixo:

Lemonis,

esse torno tá ficando lindão, tô acompanhando

Abração

Odair

Valeu Odair obrigado.

Uma dúvida

Faço os pés em estrutura metálica, ou faço de maçaranduba?

Sei que usarei coxim, mas estou em dúvida quanto essa parte.

Abraços.

O torninho tá ganhando forma

Hoje busquei as ultimas peças na usinagem

Agora é montar e mandar para a solda





Se vai ficar bom eu não sei , mas que tá dando trabalho tá

O camarada demorou muito para usinar as peças e teve que refazer

Agora é torcer para soldarem certo, aí só vai ser alegria

Abraços.

Vai ficar ótimo. Capricha na base, tanto faz se de madeira ou metal. Deixa um espaço pra colocar algo tipo prateleira, e calçar de pesos. E aparafusa no chão. Porque tem capacidade pra girar altos bowls

abraço
Ademir